今年的政府工作報(bào)告提出，要聚焦促進(jìn)新一代智能終端和智能體加快推廣，推動重點(diǎn)行業(yè)領(lǐng)域人工智能商業(yè)化規(guī)?；瘧?yīng)用，培育智能原生新業(yè)態(tài)新模式。在這場AI變革中，上海走在前列，從上游基礎(chǔ)制造到中游智能硬件再到下游研發(fā)創(chuàng)新，一條完整的智能化產(chǎn)業(yè)鏈加速成型。

在寶鋼股份寶山基地，近5000立方米的4號高爐巍然聳立。高爐煉鐵占鋼鐵生產(chǎn)總成本的70%，爐內(nèi)復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)讓它成了鋼鐵廠的黑匣子，原料成分波動、爐內(nèi)氣流分布以及溫度的微小變化，都可能引發(fā)連鎖反應(yīng)。2024年，寶鋼與華為攜手研發(fā)高爐大模型，將專家經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)代碼，讓爐內(nèi)不可見的反應(yīng)變成可預(yù)測參數(shù)。

寶鋼股份煉鐵廠大數(shù)據(jù)應(yīng)用首席工程師王士彬：把我們一系列的這些參數(shù)這些數(shù)據(jù)喂給這個(gè)大模型，通過這種自學(xué)習(xí)然后就是給出來預(yù)測兩小時(shí)以后的鐵水溫度和硅素大概是在一個(gè)什么水平，我們還有一個(gè)閉環(huán)控制模型，根據(jù)它的預(yù)測結(jié)果##加上我們的一些機(jī)理的一些判斷出一個(gè)具體的操作建議。

這款基于華為盤古大模型定制的高爐AI大模型，2024年8月上線后歷經(jīng)16個(gè)版本更迭，2025年2月爐溫預(yù)測準(zhǔn)確率達(dá)90%，每噸鐵水燃料消耗減少2公斤、成本降低4元，單爐每年可節(jié)省超千萬元。如今，這款模型已跨爐推廣并落地煤鋼基地，獲評國資委首批中央企業(yè)人工智能戰(zhàn)略性高價(jià)值場景。

除了對煉鐵工序的全面賦能與重構(gòu)，寶鋼還實(shí)現(xiàn)了AI賦能的雙向價(jià)值輸出。

在上海英矽智能的實(shí)驗(yàn)室，來自智元的人形機(jī)器人遠(yuǎn)征A2，正探索實(shí)驗(yàn)室場景落地。

英矽智能自動化負(fù)責(zé)人曲志虎：（例如）做這種細(xì)胞培養(yǎng)，我們每天都是養(yǎng)一個(gè)細(xì)胞然后用各種化合物去處理它，看一下細(xì)胞的一些變化，可以用這個(gè)自動化設(shè)備還有這種人形機(jī)器人來實(shí)現(xiàn)。

在英矽智能1600平方米的實(shí)驗(yàn)室里，6個(gè)全自動功能島可7×24小時(shí)不間斷運(yùn)營，工作量堪比50人的專業(yè)實(shí)驗(yàn)團(tuán)隊(duì)。傳統(tǒng)新藥研發(fā)從靶點(diǎn)發(fā)現(xiàn)到上市，需要10年時(shí)間、數(shù)千萬甚至上億美元投入，而英矽智能通過自主研發(fā)的大模型，研發(fā)經(jīng)費(fèi)僅需500-800萬美元，大幅壓縮周期、降低成本。特發(fā)性肺纖維化新藥研發(fā)就是典型案例。

英矽智能聯(lián)合首席執(zhí)行官兼首席科學(xué)官 任峰：用AI來對比了纖維化病人和健康人的這種多組學(xué)就是這種測序，通過對比這樣的數(shù)據(jù)之后我們找到了一個(gè)叫TNIK的一個(gè)全新靶點(diǎn)，然后我們又通過人工智能設(shè)計(jì)出這種全新的分子，我們可以提高病人的用力肺活量。

當(dāng)算力融入灼熱鐵流，當(dāng)智能重塑實(shí)驗(yàn)室研發(fā)，當(dāng)算法加速分子碰撞，上海正以AI全方位賦能產(chǎn)業(yè)發(fā)展，并為全國產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制、可推廣的上海樣本。